今天，站在企业管理的角度，小编与大家一同探索“精益”与“智能制造”的关系，学习更多的专业知识。
据悉，不少企业都在积极地推行“精益”，也有很多企业在跟进“智能制造”，这是当下的趋势。但很多人可能跟小编一样，对于现在推行的“精益”和即将到来的“智能制造”，并不是很明确它们之间的关系。同样有很多企业，在公司发展的过程中，拿不准是先推行“精益”，还是直接上“智能制造”；即便“精益”做到一定程度的企业，也存在到底是继续深入推进“精益”，还是转而同步“智能制造”。
所有这些问题，产生的根源都是没有弄清楚到底“精益”与“智能制造”之间存在着何种关系，今天我们就一探究竟。
什么是“精益”？——“精于过程，益于结果”。而“精益”的追求目标是，促进企业的QCD（即质量、成本、交期）达到最优的状态。
什么是“智能制造”？
尽管这个词已经不新鲜了，但对于它的定义和组成都还在不断发展和完善中，以下是来自“科普中国”的描述。
定义：“智能制造”，源于人工智能的研究。一般认为智能是知识和智力的总和，前者是智能的基础，后者是指获取和运用知识求解的能力。
组成：“智能制造”应当包含“智能制造技术”和“智能制造系统”，“智能制造系统”不仅能够在实践中不断地充实知识库，而且还具有自主学习功能，以及搜集与理解环境信息和自身的信息，并进行分析判断和规划自身行为的能力。
问题来了，它们之间的关系如何？
首先，“精益”是实施“智能制造”的前提和基础。
这个不难理解，把“精益”做好的企业，不仅是在企业硬性方面比如设备、工装、模具等都有很好的基础，而且在软性方面比如管理体系、操作流程、人员素质等也有比较扎实的功底，这些都是实施“智能制造”的必要前提。
试想，一个企业连基本的5S【“5S”是整理(Seiri)、整顿(Seiton)、清扫(Seiso)、清洁(Seiketsu)和素养(Shitsuke)这5个词的缩写】都做不好，你会相信它能直接做好“智能制造”？一个企业连快速换模都难以实现，你会相信它能直接跟上“智能制造”？反正小编是不会相信，因为基础不牢，总有一天会“翻车”。
其次，“精益”和“智能制造”可以并行，相互助力。在这一点上，有的朋友可能跟小编的理解不一样。小编认为，“精益”除了是“智能制造”的基础和前提，它还能与“智能制造”并驾齐驱，发挥相互助力的作用。
比如，当“智能制造”上马后，我们还得继续运用“精益”的理念去优化现场的人、机、料、法、环。毕竟我们不可能一下子脱离人，也许有的行业永远也不能实现完全脱离人，黑灯工厂也只是个别顶级企业能达到的（起码目前是这样）。
所以，在很长一段时间里面，“精益”与“智能制造”一定是并行、相互补充和完善。“精益”能让“智能制造”实施起来更加顺滑，“智能制造”能让“精益”推行更有效果，他们最重要的一点就是，都在用“精益”的理念，并且追求的目标一致。
最后，“智能制造”是更高阶的“精益”。
从前面对“精益”的定义可以看出，“智能制造”也符合“精于过程、益于结果”这一理念。“智能制造“就是把以前人为管控过程改进为系统自动管控，这本质上是让过程更优，结果的QCD更好，所以，从更大的层面来看，它就是更高阶的“精益”。
从长远发展来看，“精益”这一理念是永远不会过时的，“精于过程，益于结果”永远是企业和个人的长期追求。“智能制造”的发展和成熟也只不过是“精益”发展的更高阶段，只是工具、方法和手段发生了变化。我们不能看到这些外在的变化，就说“精益”的理念或者思路发生了变化，其实本质并未改变。